堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氫氧化鋁的主要技術(shù)成就是：在熟料燒成中采用低堿比配方，在熟料溶出工藝中采用二段磨料和低分子比溶液，以抑制溶出時(shí)的副反應(yīng)損失，使熟料中Na2O和Al2O3的溶出率分別達(dá)到94～96%和92～94%，您知道此方法嗎？下面就一起了解下吧。
　　1、適用于處理高硅的鋁土礦，將鋁土礦、碳酸鈉和石灰按一定比例混合配料，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒結(jié)成由鋁酸鈉（Na2O.Al2O3）、鐵酸鈉（Na2O.Fe2O3、原硅酸鈣（2CaO.SiO2）和鈦酸鈉（CaO.TiO2組成的熟料。然后用稀堿溶液溶出熟料中的鋁酸鈉。此時(shí)鐵酸鈉水解得到的NaOH也進(jìn)入溶液；
　　2、如果溶出條件控制適當(dāng)，原硅酸鈣就不會(huì)大量地與鋁酸鈉溶液發(fā)生反應(yīng)，而與鈦酸鈣、Fe2O3.H2O 等組成赤泥排出。溶出熟料得到的鋁酸鈉溶液經(jīng)過專門的脫硅過程，SiO2O形成水合鋁硅酸鈉（稱為鈉硅渣）或水化石榴石3CaO.Al2O3xSiO2.（6－2x）H2O沉淀（其中x≈0.1），而使溶液提純。把CO2氣體通入精制鋁酸鈉溶液，和加入晶種攪拌，得到氫氧化鋁沉淀物和主要成分是碳酸鈉的母液。氫氧化鋁經(jīng)煅燒成為氧化鋁成品。水化石榴石中的Al2O3可以再用含Na2CO3母液提取回收。
　　使用堿石灰燒結(jié)法技術(shù)氫氧化鋁的總回收率約90%，每噸氧化鋁的Na2CO3的消耗量約95公斤。堿石灰燒結(jié)法可以處理拜耳法不能經(jīng)濟(jì)地利用的低品位礦石，其鋁硅比可低至3.5，且原料的綜合利用較好，有其特色。我公司的氫氧化鋁生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，如果您有需要?dú)g迎您聯(lián)系我們了解詳情，竭誠(chéng)為您服務(wù)。